从设计着手降低豆浆机故障率

　　豆浆机行业发展这么多年，售后问题一直讳莫如深。这也是行业曾一直处于一枝独大局面的原因，品牌竞争在2007年以前并不十分激烈，因此故障率较高的问题也一直没有引起太多重视。2007年以来，豆浆机的销量得到了空前的释放，销量的增加，使出现故障的豆浆机也在增加，据不完全统计，总体上，全国豆浆机行业的平均故障率达到8%的比例，让我们不得不关注这个关系到行业能否健康发展的问题。

　　那么，豆浆机目前一般会出现什么问题呢？主要是线路板的控制问题。线路板受潮以后，设定的程序易出现紊乱，因而不能按预定的制作豆浆程序来工作，发出错误的指令，最后打出来的豆浆在口感上不尽人意。所以在豆浆机的设计之初，就要考虑如何防止机头进水，避免线路板受潮。莱克在豆浆机的设计上，就考虑到了这一点。因为豆浆机的控制系统一般都在机器的上部。莱克在设计时主要考虑到以下三点：一是本身机头里不能进水；二是如果已经有水蒸汽在里面了，怎么能让电路板不被潮气所困扰；三是电路板即使受到干扰，如何避免让关键元器件受到重点保护而不会受潮。莱克所有的设计都是围绕这三点来保护线路板的，从而保证豆浆机在性能及控温技术方面的稳定性，最终降低故障率。比如，在豆浆机机头的连接处，常会通过螺钉来连接，而有螺钉连接的地方就容易进水，水蒸汽就可以通过螺钉的孔缝隙进入，造成电路板受潮。那么，如何防止水蒸汽进入呢？莱克就有这方面的专利技术：将螺钉做成防水螺栓，并且将电路板及其它关键元器件做防水处理，这样就有效保护了关键元器件的正常运转，延长了豆浆机的使用寿命；莱克对线路板也设计了涂胶、灌胶等防潮措施，将关键元器件与潮气隔离，保证在因使用不当等原因造成机头进水蒸气或水时，线路板也不会受影响而出现故障，大大降低了故障率，目前莱克是行业内唯一采用这种防潮措施的厂家。

　　在豆浆机设计时，为了温度的精确控制，使感应的温度与现实的温度相吻合，莱克在温度传感器设计的时候，摒弃了把温度传感器放在上面的做法。大家知道，当加热的时候温度是由加热管传递给水，莱克要考虑杯体内的温度怎样分布更科学。一般来讲，杯体下面的温度低，上面的温度高，由于液体是翻滚的，特别豆浆机工作时需要反复循环加热，如果我们把底部温度作为一个重点感应的温度，可以使温度控制更加准确。所以把温度传感器尽量往下放，同时远离温度很高的加热管，尽量靠近底部，放置环形加热管这样使感应的温度最大程度可接近现实温度，从而最终实现精确控温。

　　实际上豆浆机制作豆浆的过程就是一个加温的过程。如在88℃开始打浆等等是行业经过反复实验得出来的结论，已经理论化了，关键的是把这一过程如何精确的实现，这是各个企业的核心技术。不同企业由于技术力量、生产工艺等方面的原因总是在温度控制或时间节点上有所偏差，而莱克站在了前人的肩膀上，在控制和磨豆原理上进行了深入细致的针对性研究。也取得了很好的成果，比如，首先确定了豆浆机有网比无网好，因为豆浆不是被切割出来的，是通过反复拍打、研磨出来的；而在无网豆浆机中，一般靠的都是快刀。做个比喻，在缸里放半缸水，拿一竹竿在水里搅动的时候，中间会空掉，所有有重量的物体都会跑到缸的四壁，中间形成漩涡，刀打不到豆子，它的口味一定会很差，出浆率也不好；而有网豆浆机当中，刀则是钝的，并且刀的内径与网的内径是相接近的，液体在反复循环时都逃不过要被刀研磨一次，研磨的次数多了，就能够在一定的时间内，把黄豆研磨到位。莱克充分利用了这个原理，应用有网技术和高速马达的技术，使循环次数加剧，让豆浆机里的豆子被研磨的机率加大，从而大大提高了豆浆机的效率。

　　降低豆浆机的故障率，提升豆浆机的产品质量，降低豆浆机噪音，都是豆浆机行业急需解决的问题。希望行业能够携起手来，一起将豆浆机行业推向更高。